【分切机】电脑自动高速分切机在不干胶分切领域的技术革新与应用

一卷宽幅不干胶材料在机器上高速旋转，经过精密的圆刀分切后，变成数十条宽度精确的窄卷——整个过程无人干预，只有触摸屏上的参数在跳动。

在现代不干胶标签生产线上，电脑自动高速分切机已成为核心装备。其技术先进性首先体现在智能控制系统上：整机由进口PLC（可编程逻辑控制器）集中控制，并采用触摸屏人机界面对整机进行集中操作。

操作人员通过触摸屏即可完成分切宽度、张力参数、分切长度等核心参数的设定与调整，大幅降低了操作复杂度。同时液晶屏实时显示机器运行状态、计米数值、故障报警等信息，实现生产过程的可视化监控。

01 不干胶分切机智能大脑：PLC集中控制系统

PLC作为整机的“神经中枢”，协调着从放卷、牵引到收卷的全流程动作逻辑。相较于传统继电器控制，PLC系统具备卓越的稳定性和灵活性。

它通过内置算法可实时计算卷径变化，并联动控制二矢量变频电机，实现收放卷的精准同步。

当分切材料特性或工艺要求变化时，只需在触摸屏上调参即可快速响应，无需硬件电路改造，极大提升了设备适应性。

02 分切机张力之魂：闭环恒张力控制技术

不干胶分切的核心挑战在于维持材料张力的恒定。分切机采用放卷端配备进口气动刹车或磁粉制动器，结合张力传感器构成闭环控制系统38。

PLC依据卷径变化实时计算所需的制动力矩，使张力波动控制在±0.5N范围内。收卷端则采用矢量变频电机+磁粉离合器的复合驱动方案，实现数字化锥度张力控制，避免出现材料“内松外紧”的塌卷问题。

这种技术组合确保从超薄膜到厚重材料的稳定分切。

03 分条机的精度之眼：EPC纠偏系统

分切端面精度直接影响后续贴标工序。高端分切机集成EPC（边缘位置控制）自动纠偏装置，通过光电传感器实时监测材料边缘位置。

系统对偏移信号进行毫秒级响应，驱动纠偏辊动态调整材料横向位置，将分切条宽的误差严格控制在±0.1mm以内。

即使是边缘不齐的原材料，也能通过“自动跟边”功能减少废边率。海安金通新材料科技的高精度专利技术，进一步解决了双侧切刀间距动态调节的行业难题2。

04 高效执行：分切结构与生产优化

在分切执行层面，设备配置多种刀具系统：

• 气压圆刀：适用于薄膜类材料的无压痕分切
• 工业平刀：处理厚重纸基材料的强力切割
• 悬空式剃刀：实现无底辊接触的自由分切35

分切速度可达150m/min，配合自动计米和定长停车功能，单班次产能提升超40%。

收卷环节创新采用滑差轴与气胀轴互换设计，使小卷径标签也能获得均匀卷紧度。成品辅助卸料装置则大幅降低操作强度。